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簡要描述:催化燃燒設(shè)備 能耗低: 設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃溫度, 有機(jī)廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。2. 操作方便: 設(shè)備工作時, 實(shí)現(xiàn)自動化控制。
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品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 30000m3/h |
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凈化效率 | 98% |
催化燃燒設(shè)備
1. 能耗低: 設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃溫度, 有機(jī)廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。2. 操作方便: 設(shè)備工作時, 實(shí)現(xiàn)自動化控制。
3. 阻力小, 凈化率高: 采用當(dāng)今先進(jìn)的金屬鈀、鉑浸漬蜂窩狀陶瓷載體催化劑, 比表面積大。4. 占地面積?。?僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%, 且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
5. 安全可靠: 設(shè)備配有火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。
6.余熱回收: 余熱可返回烘道, 降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
催化燃燒設(shè)備
組成及功能
催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī),另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號,將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運(yùn)算后,通過0~10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,保持燃燒器的燃燒溫度,這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng);自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較,輸出各類報警信號或直接停機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁?、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息;可以通過顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù),修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能,尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功能,從而保證系統(tǒng)工作可靠,并且具有較為完善的控制功能。
不安全因素
在工業(yè)生產(chǎn)中,有大量的含苯類、醇類、酮類等有機(jī)廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理有機(jī)廢氣污染的手段,在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是,在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過程中,還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現(xiàn)過因安全措施不得力而發(fā)生起火。因此,應(yīng)用催化燃燒裝置的安全問題應(yīng)引起足夠的重視。
事故隱患,重時裝置將發(fā)生火災(zāi)和。為此,國家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點(diǎn)不安全因素也值得注意:
一、有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。
通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快極限范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大時,催化燃燒裝置的溫度將會升高,加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實(shí)下限,則有爆炸的危險。
二、一般來講,大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的下限值約含熱值18.68千焦/?!っ咨兹绻紵?即熱值全部用于使廢氣本身升溫,則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃;當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的下限值時,可使廢氣本身溫度升高
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