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簡要描述:高效催化燃燒廢氣處理設(shè)備轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理,保障防爆措施的有效性。起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火,節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。
產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 100000m3/h |
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廢氣濃度范圍 | 10000mg/m3 | 凈化效率 | 99% |
預(yù)熱功率 | 9kw | 運(yùn)行功率 | 15kw |
風(fēng)機(jī)功率 | 22kw |
高效催化燃燒廢氣處理設(shè)備
工藝特色:
1、進(jìn)入催化燃燒廢氣處理設(shè)備的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理,除掉粉塵、液滴及有害組分,防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。
2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度,催化反響才干進(jìn)行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進(jìn)氣,有必要進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時,對冷時氣有必要進(jìn)行預(yù)熱,因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化,經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后,即 可利用焚燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱器的頻頻發(fā)動,使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電 熱的線也能夠選用煙道氣加熱,現(xiàn)在使用較多的為電加熱。
3、催化燃燒廢氣處理設(shè)備反響放出很多的反響熱,因而焚燒尾氣溫度很高,對這部分熱量有必要收回。一般首要經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交流以削減預(yù)熱能耗,剩下熱量可選用其他方法進(jìn)行收回,在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合,如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上,能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回。
有機(jī)廢氣處理中催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中,預(yù)熱器、換熱器、反響器均作為獨(dú)立設(shè)備別離設(shè)立,其間用相應(yīng)的管路銜接,一般使用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設(shè)備中,即所謂催化焚燒爐,流程緊湊、占地小,一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品,可根據(jù)處理氣量的巨細(xì)進(jìn)行選擇。
4、進(jìn)行催催化燃燒廢氣處理設(shè)備為催化焚燒爐,首要應(yīng)包含預(yù)熱與焚燒部分。在預(yù)熱部分,除設(shè)置加熱設(shè)備外,還應(yīng)堅持一定長度的預(yù)熱區(qū),以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進(jìn)口廢氣時,保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失,對預(yù)熱段應(yīng)予以杰出保溫。在催化反響部分,為便利催化劑的裝卸,常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。
高效催化燃燒廢氣處理設(shè)備
設(shè)備應(yīng)用:
采用吸附+脫附組合工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣,可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、
酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類??蓮V泛應(yīng)用于汽車、造船、家用電器、
噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆
包線等流水線配套設(shè)備使用
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、操作方便:工作時全自動控制。
2、能耗低:正常運(yùn)行時,因廢氣具有一定濃度,設(shè)備在低功率(或無功率)狀態(tài)下運(yùn)行。
3、安全可靠:泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及先進(jìn)的自控。
4、阻力小效率高:采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑,比表面積大。
5、使用壽命長:催化劑一般4年更換,并且載體可再生。
優(yōu)勢:
1、用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高設(shè)備壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。
2、安全設(shè)施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護(hù)設(shè)施。
3、預(yù)熱15~30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時,自動間歇補(bǔ)償加熱。
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用。
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