（1）表調(diào)、磷化：表調(diào)一般用金屬鈦鹽處理，可以細(xì)化鋼鐵金屬表面，為磷化供給根底，讓磷化膜更均勻、細(xì)密。磷化處理分鐵鹽磷化、鋅鹽磷化和錳鹽磷化等，磷化后工件表面經(jīng)過(guò)化學(xué)作用形成一層均勻細(xì)密的晶體磷酸鹽。作為涂層的基底，增強(qiáng)涂層的附著力和防腐蝕作用。

（2）脫脂（除油）：金屬材料在加工，儲(chǔ)存中會(huì)粘附各種油污，常用除油工藝中有溶劑除油，堿性除油，表面活躍性除油，超聲波除油等工藝。常用除油多以堿性脫脂為主。

　　（3）酸洗（除銹），中和：鋼鐵容易氧化或發(fā)生電化學(xué)腐蝕，其表面生成氧化皮或鐵銹。鋼鐵表面常見的氧化物有氧化亞鐵（灰色，三氧化二鐵（赤紅色),水合三氧化二鐵（橙黃色)和四氧化三鐵（藍(lán)黑色）鋼鐵表面除銹辦法分物理除銹和化學(xué)除銹。物理除銹法勞動(dòng)強(qiáng)度大，出產(chǎn)功率低，通常用于批量小或大型工件部分除銹，一般常用的除銹辦法多選用化學(xué)除銹?；瘜W(xué)除銹是將金屬工件浸于酸溶液中或?qū)⑺嵋褐苯訃娚涞浇饘俦砻妫ㄒ蛩犰F較大，一般不常用），經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)去掉金屬表面銹層。由于酸性溶液對(duì)設(shè)備及金屬工件有較強(qiáng)的腐蝕性，所以要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的防護(hù)，而且酸洗后的工件要進(jìn)行必要的碳酸鈉溶液中和處理，以避免由于酸洗形成工件夾縫藏酸。