高溫烤漆房在噴漆過(guò)程中如果質(zhì)量并沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果，那肯定是因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)故障及使用不當(dāng)造成的，對(duì)此，接下來(lái)就其影響噴漆質(zhì)量的因素進(jìn)行介紹，從而做好預(yù)防工作。
　　1、涂料的選用。涂料應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求選用。同一生產(chǎn)廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。涂料在運(yùn)輸過(guò)程中由于方法不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)透明度差、渾濁、沉淀等現(xiàn)象；同時(shí)由于溶劑揮發(fā)，使用不當(dāng)及氧化聚合等反應(yīng)使黏度增高；也可能因顏料及體質(zhì)顏料膨脹，使漆基與顏料之間反應(yīng)，黏度變的特別高，嚴(yán)重時(shí)呈豆腐泡狀。這樣，涂料失去了流動(dòng)性，使用后漆膜表面粗糙，結(jié)合力差，容易脫落。
　　2、環(huán)境對(duì)噴烤漆質(zhì)量的影響不可忽視。由于高溫烤漆房對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要求非常嚴(yán)格，現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)控制在15℃-35℃，濕度35%-75%，設(shè)備應(yīng)采用密封式，所有進(jìn)入設(shè)備的空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)備過(guò)濾，以保證空氣無(wú)粉塵、顆粒及其他雜質(zhì)。
　　3、在涂料的調(diào)配過(guò)程中，由于對(duì)各組份的攪拌不充分，使其顏料、油料、樹(shù)脂不能溶合，會(huì)造成油脂過(guò)重或樹(shù)脂過(guò)多，使漆膜顏色失真，遮蓋力差，結(jié)合力差，不容易干燥等。因此涂料調(diào)配過(guò)程中要嚴(yán)格把關(guān)，應(yīng)檢查涂料牌號(hào)、生產(chǎn)廠家是否符合要求，涂料是否在有效使用期內(nèi)，是否被污染。當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后，將涂料各組份單獨(dú)攪拌均勻，準(zhǔn)備好所需的臺(tái)稱(chēng)、秒表、量筒或量杯、黏度杯，再按規(guī)定比例將固化劑緩慢加入基料中，在此過(guò)程中應(yīng)不停攪拌，使基料與固化劑充分混溶，并按適當(dāng)?shù)酿ざ燃尤脒m量的稀釋劑。調(diào)配好的涂料應(yīng)貼上易變質(zhì)的分裝標(biāo)簽，再按要求放置，只有這樣才能保證涂料本身的性能不會(huì)改變，才能保證漆膜質(zhì)量。
　　4、當(dāng)壓縮空氣有水、油以及其他固體顆粒時(shí)，不論涂料本身性能多好，操作者技術(shù)多熟練，漆膜都會(huì)出現(xiàn)氣泡、縮孔、顆粒，結(jié)合力下降等問(wèn)題，嚴(yán)重影響漆膜的質(zhì)量和外觀。因此開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真檢查壓縮空氣質(zhì)量是否滿足要求。
　　影響高溫烤漆房烤漆質(zhì)量的因素主要包括四點(diǎn)，所以為避免這種情況的發(fā)生，可通過(guò)上述介紹來(lái)進(jìn)行避免，以此來(lái)提升設(shè)備的工作效率及使用安全